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一、风机盘管装置前筹备
1. 资料与工具查抄
设备查抄：查对风机盘管型号、参数是否与设计图纸一致 ，查抄表观有无败坏、零部件（如电机、风机、盘管）是否齐全 ，手动动弹风机叶轮无卡滞 。
资料筹备：筹备支吊架、膨胀螺栓、橡胶减震垫、金属软管、阀门（如电动二通阀、过滤器）、冷媒管（铜管）、冷凝水管（PVC 或镀锌钢管）、保温资料（橡塑保温棉）等 。
工具筹备：卷尺、扳手、电钻、水平仪、打压泵、焊接设备（用于铜管衔接）、螺丝刀等 。
2. 装置地位确认
凭据设计图纸确定装置地位 ，通常位于房间吊顶内 ，靠近空调风管和冷媒管接口 。
装置空间足够 ，便于后续接线、调试及守护 ，且吊顶高度满足设备厚度要求 。
把稳冷凝水排放坡度（通常≥1%） ，冷凝水顺利流入排水管路 。
二、卧式暗装风机盘管装置流程
1. 支吊架装置
定位放线：使用水平仪在墙顶或楼板上象征支吊架装置地位 ，间距通常为 1.5~2 米 ，且每台设备至少设置 2 个支吊架 。
固定支架：通过膨胀螺栓将支吊架固定在楼板或承沉墙上 ，支架水平、牢固 ，预防设备运行时产生晃悠 。
减震处置：在支吊架与设备接触处加装橡胶减震垫 ，削减振动和噪音传递 。
2. 风机盘管吊装
将风机盘管抬升至支吊架上方 ，对准支架地位缓慢落下 ，用螺栓将设备与支架固定 。
使用水平仪查抄设备水平度 ，调整支吊架高度或垫片 ，设备横向水平误差≤3‰ ，纵向倾斜度不超过 1% 。
3. 冷媒管衔接
管路清洁：冷媒管（铜管）需提前进行去毛刺、洗濯和吹干 ，预防杂质进入系统 。
管路衔接：选取焊接或喇叭口衔接方式 ，接口缜密 。焊接时需充氮�；� ，预防管路内部氧化 。
阀门装置：在供回水管上装置电动二通阀和过滤器 ，电动阀需与风机盘管电源联动节造 ，过滤器装置方向应与水流方向一致 。
管路保温：冷媒管衔接实现后 ，需用橡塑保温棉包裹 ，保温层厚度凭据设计要求确定（通常≥15mm） ，接缝处用胶带密封 ，预防冷凝水产生 。
4. 冷凝水管衔接
冷凝水管选取 PVC 或镀锌钢管 ，与风机盘管冷凝水接口通过金属软管或橡胶软管衔接 ，接口处用喉箍固定 ，预防漏水 。
冷凝水管坡杜爪≥1% ，且管路上不得设置存水弯 ，排水通顺 。
冷凝水管结尾需设置水封（如 U 型弯） ，预防空调系统运行时吸入空气 ，影响冷凝水排放 。
5. 电气接线
衔接风机盘管电源（220V 或 380V ，凭据设备型号确定） ，接线牢固 ，相线、零线、地线标识清澈 ，预防错接 。
衔接温控器与风机盘管的节造线 ，依照说明书标识衔接风速档（高、钟注低）、电动阀节造线 ，温控器能正� ＝谠焐璞钙敉Ｎ⒎缌康鹘� 。
6. 与风管衔接
风机盘管出风口通过帆布软衔接与空调风管衔接 ，软连策应松紧适度 ，预防过度拉伸或褶皱影响风量 。
回风口可直接开设在吊顶上 ，或通过风管衔接至房间相宜地位 ，空气循环顺畅 。
三、调试与验收
1. 打压测试
冷媒管路装置实现后 ，需进行压力测试（水压试验）：缓慢升压至设计压力（通常为工作压力的 1.5 倍 ，如 1.6MPa） ，保压 30 分钟 ，压力降≤0.02MPa 为合格 ，查抄接口有无渗漏 。
冷凝水管需进行通水试验 ，向风机盘管冷凝水盘注水 ，观察排水是否通顺 ，接口处有无漏水 。
2. 通电试运行
接通电源 ，测试风机盘管运行状态：
查抄风机转速（高、钟注低三档）是否正常 ，有无异常噪音或振动 。
观察电动阀开关是否矫捷 ，冷媒水流量是否不变 ，盘管表表温度是否均匀（供水管热、回水管凉为正常） 。
测试温控器职能 ，调节设定温度 ，查抄设备是否能按设定启停和切换风量 。
3. 噪音检测
设备运行时 ，噪音应切合设计要求（通常≤45dB） ，若噪音过大 ，需查抄风机叶轮是否松动、支吊架是否牢固或减震垫是否失效 。
4. 验收尺度
装置牢固 ，管路衔接无渗漏 ，电气接线正确 ，设备运行安稳无异常 。
冷凝水排放顺畅 ，无倒坡或积水景象 。
保温层齐全 ，无袒露管路 ，预防冷凝水结露 。
四、当苦衷项
安全规范：装置过程中需佩带安全帽、手套等防护用品 ，高空作业时使用脚手架或梯子 ，人身安全 。
管路坡度：冷媒管和冷凝水管坡度必须严格按规范施工 ，预防气堵或排水不畅 。
清洁�；ぃ鹤爸霉讨行栉稚璞改诓壳褰� ，预防杂物进入风机或盘管 ，施工实现后实时算帐现场 。
制品�；ぃ旱踝吧璞甘痹し琅鲎驳醵セ蚯矫� ，管路保温层需�；の奕� ，预防后续装建败坏 。
季节施工：冬季施工时 ，冷媒水系统需增长防冻液或实时排空 ，预防管路冻裂 。
通过以上步骤可卧式暗装风机盘管装置规范、运行不变 ，满足空调系统的使用要求 。如有特殊设计或复杂工况 ，建议参考设备说明书或征询专业技术人员 。
卧式暗装风机盘管使用说明书
